Máquina de prueba de granulador de plástico antes de la máquina de prueba

El granulador de plástico de desecho ha completado las siguientes inspecciones y ha iniciado la prueba de funcionamiento en seco: el circuito de la caja de control está cerrado para el suministro de energía, la bomba de aceite lubricante se pone en marcha, la caja de engranajes está lubricada por 3 mm y cada parte lubricante está lubricada. Revise la tolva, no debe haber materias extrañas en el interior, y luego mueva la correa trapezoidal nuevamente, y debe girar suavemente sin bloquearse. Arranque el motor de accionamiento del tornillo a baja velocidad. Observe si los indicadores del voltímetro y del amperímetro oscilan normalmente. Verifique que la dirección del tornillo sea correcta. El botón de parada de emergencia del equipo de inspección y prueba debe funcionar de forma precisa y fiable. Compruebe si la tubería de trabajo de aceite lubricante no está obstruida, si la posición de inyección de combustible es correcta y si hay alguna fuga de aceite en varias partes. Compruebe el suministro de agua de la tubería de agua de refrigeración y no debe haber fugas. Lo anterior es normal y se puede poner oficialmente en producción.

Los trabajos de mantenimiento y reparación deben realizarse en la producción formal. El mantenimiento y la reparación son dos métodos de mantenimiento diferentes para la máquina de pellets de plástico, pero solo hay un propósito, es decir, la máquina de pellets de plástico puede mantener las mejores condiciones de funcionamiento y garantizar el mejor equipo. Con el mayor rendimiento y los mejores productos, haremos todo lo posible para prolongar la vida útil de la maquinaria y el equipo. El mantenimiento del equipo es un trabajo regular, que incluye: exigir a los operadores que utilicen el equipo de manera estricta y concienzuda de acuerdo con las reglas de funcionamiento de la máquina de pellets; operar la producción, limpiando y restregando frecuentemente el polvo y aceite del equipo, y agregando aceite lubricante; inspección y observación de la máquina Si encuentra algún problema, solicite al personal correspondiente que lo solucione a tiempo. Esto puede retrasar el desgaste de las piezas de la máquina y prolongar la vida útil de la máquina. La reparación del equipo es suficiente para reparar el daño de las piezas de la máquina causado por razones normales o anormales. El propósito de la reparación es restaurar el equipo a su capacidad de trabajo normal reparando o reemplazando una determinada pieza. Cabe señalar que el mantenimiento y la reparación son tareas igualmente importantes. El mantenimiento es una medida de protección contra el desgaste de las piezas del equipo. La reparación y sustitución de piezas es un medio necesario para garantizar la producción normal y hacer que el equipo funcione con su rendimiento original. Estas dos tareas deben combinarse bien, con la prevención como primera prioridad y la prevención en primer lugar. Antes de que las piezas de la máquina se dañen y no puedan funcionar, deben repararse y reemplazarse a tiempo para garantizar que la máquina esté en buenas condiciones de funcionamiento durante mucho tiempo.

Antes de operar el granulador de plástico, las preparaciones deben hacerse bien, limpiar el entorno alrededor del granulador de plástico y limpiar el granulador de plástico y el equipo auxiliar. Aprenda detenidamente los procedimientos operativos de la máquina de pellets de plástico, comprenda y familiarícese con las funciones y funciones de las piezas en la estructura del equipo y memorice las funciones y el uso de los interruptores y botones. Compruebe si las tuercas del equipo están sueltas y compruebe si las pantallas de seguridad están firmes. Verifique el apriete de la instalación de la correa trapezoidal y ajústela apropiadamente. Mover la correa trapezoidal debe ser relativamente fácil de girar y el tornillo no debe bloquearse al girar. Verifique la dirección de rotación del tornillo. Mira la boca del cañón. Si la rosca del tornillo es a la derecha, la dirección de rotación del tornillo debe ser en el sentido de las agujas del reloj para que sea correcta. Compruebe si la protección de puesta a tierra del equipo y la caja de control está ajustada. Mida el espacio real entre el cañón y el tornillo después del montaje, y detecte el tamaño real del círculo exterior del tornillo y el orificio interior del cañón al mismo tiempo, y regístrelo. Este tamaño debe cumplir con los requisitos del estándar GB8061-1996. Cuente las herramientas especiales y los accesorios accesorios y lleve registros.